T型槽平臺(tái)的自然時(shí)效和工藝：T型槽平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)T型槽平臺(tái)的有效面積。T型槽平臺(tái)的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。在T型槽平臺(tái)使用中，務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。

T型槽平臺(tái)的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。T型槽平臺(tái)必須堅(jiān)持做好日常點(diǎn)點(diǎn)滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長使用壽命！T型槽平臺(tái)不易變形的前提下就是必須選合格的T型槽平臺(tái)，要經(jīng)過自然時(shí)效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合國家標(biāo)準(zhǔn)工藝的。

在T型槽平臺(tái)的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝孔位置應(yīng)考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。T型槽平臺(tái)的包裝和證件應(yīng)當(dāng)完整，T型槽平臺(tái)表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點(diǎn)。T型槽平臺(tái)是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)。

T型槽平臺(tái)的特性和誤差值：對角線原則以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點(diǎn)對此平面偏差中大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。T型槽平臺(tái)廣泛的用在鐵路機(jī)車，鐵路，航天航空，環(huán)保設(shè)施，陶瓷行業(yè)，紡織設(shè)施等領(lǐng)域。它的用法很簡單，在T型槽平臺(tái)上直接上砂，而且上砂時(shí)很方便，速度快，存砂的量大。

T型槽平臺(tái)不高的形成原因T型槽平臺(tái)除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺(tái)的耐用性強(qiáng)，切削足而持久，一般在輕度的導(dǎo)砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時(shí)候仍就很流暢。T型槽平臺(tái)不高的形成原因T型槽平臺(tái)除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。

T型槽平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

1、T型槽平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用國際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

2、T型槽平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。一次時(shí)效處理在粗加工前，以消除鑄造應(yīng)力第二次人工時(shí)效處理在粗加工后，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

3、全部T型槽平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺(tái)調(diào)整方便可靠且降低需方采購成本。

4、T型槽平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。

5、為減小裝卸起吊平臺(tái)過程中T型槽平臺(tái)自重對平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。

6、T型槽平臺(tái)無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

7、T型槽平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

8、為提高T型槽平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用高強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。

9、T型槽平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺(tái)》標(biāo)準(zhǔn)。

T型槽平臺(tái)問題的解決辦法

1、T型槽平臺(tái)的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。

2、高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測量，後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。

3、平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物，可檢查工件面與平臺(tái)面的平行度。

4、角度測量的基準(zhǔn)面：利用平臺(tái)作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測。

5、T型槽平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺(tái)工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、在T型槽平臺(tái)的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

7、T型槽平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據(jù)用戶要求，在T型槽平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

9、T型槽平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、T型槽平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。

11、T型槽平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

12、T型槽平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。