1、焊接平臺工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷。

 

2、焊接平臺工作面采用刮研工藝，對于“3”級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm。

 

3、焊接平臺應經(jīng)過自然時效、回火時效或振動時效等穩(wěn)定性處理和去磁。

 

4、焊接平臺的工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。

 

5、各種規(guī)格的鑄鐵平板，在工作面中央的集中載荷區(qū)域。

 

6、焊接平臺工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應清除型砂、且表面平整，刷漆。各邊修純，不允許有刃邊。在精度等級“00”級以下的鑄鐵平板工作面上，砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在焊接平臺工作面上堵塞的部位不能多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。

 

7、在焊接平臺的兩個側面上應設置有安裝手柄、吊環(huán)、起吊孔等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。

 

8、在根據(jù)用戶圖紙要求，在焊接平臺的工作面上設置螺紋孔或t型槽后，這些部位不能出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

 

9、焊接平臺應采用優(yōu)質細粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

 

10、焊接平臺工作面的硬度必須為HB170~220。

       

 

焊接平臺鑄造用砂的管理是非常關鍵的，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來制造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導致了鑄鐵焊接平臺鑄件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。鑄鐵焊接平臺鑄件質量不好有多半是是因為鑄造用的型砂不好造成的。鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)中由于認識水平和生產(chǎn)條件的限制，鑄件出現(xiàn)這種或那種缺陷是完全可能發(fā)生的。鑄件的質量是否符合技術條件所規(guī)定的要求，必須通過檢驗才能評定。鑄鐵焊接平臺鑄件質量檢驗是根據(jù)用戶要求和圖樣技術條件等有關協(xié)議的規(guī)定，用目測、量具、儀表或其他手段檢驗鑄鐵檢測平臺鑄件是否合格的操作過程。鑄件質量檢驗不僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而是根據(jù)對缺陷的判斷，進一步找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測平臺鑄件時，不會讓類似的情況出現(xiàn)，從而滿足用戶要求。合格的鑄鐵檢測平臺產(chǎn)品應包括外觀質量，內在質量和使用質量三個方面。

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